| 另外，在高溫高壓下，鋼受到氫氣的浸蝕，一般會造成脫碳 |
夏
氏
沖
擊
值
(kg
·m) |
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溫度(℃)
各種材料的低溫沖擊(5mmU型缺口) 圖2 |
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| 現象，引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后，它與碳元 |
| 素結合，可提高鋼的抗氫腐蝕性。 |
| 圖1是碳鋼、合金鋼在高溫、高壓氫氣下的使用范圍。 |
溫
度
℃ |
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氧氣分壓(atm)
碳鋼：合金在高溫高壓氫氣下的使用范圍 圖1 |
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| 2.低溫材料 |
| 選低溫材料時，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現韌性下降的脆性問題。 |
| 材料韌性下降那點的溫度稱做遷移溫度。常把15ft-Lb(2.07kg-m)夏氏沖擊值的溫度叫做15ft-Lb遷移溫度，這個度為結構材 |
| 料的*高溫度。 |
| 低溫高壓鑄鋼有數種材料，但市場供應緊張。 |
| 奧氏體不銹鋼的低溫機械性能比較穩定，所以經常采用。 |
| 3.耐汽蝕材料 |
| 當流體是液體，特別是熱水時，必須充分考慮材料的耐汽蝕問題。 |
| 耐汽蝕材料有二大類： |
| a)高硬度材料(或化學鍍鎳材料等) |
| b)有堅固的氧化層，韌性和疲勞強度大的材料。(Cr-Mo鋼，不銹鋼等)。 |
| 但一般多選用b類材料。特別當流體是大于100℃的熱水時，*好用Cr-Mo鋼。具體選擇時還要考慮到成本，可用下面公式計 |
| 算進行選擇。 |
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| 式中：Cf—空化系數 |
| P1—進口**壓力 |
| Ps—在進口溫度下液體飽和**壓力(kgf/cm2abs) |
| △P—常用壓差(kgf/cm2) |
| 當Cf>2時，可選用碳鋼。 |
| Cf≤時；可選用Cr-Mo鋼，不銹鋼。 |
| 4.耐腐蝕材料 |
| 金屬材料的腐蝕一般分為**腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應力腐蝕等。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。 |
| 實際上，材料的腐蝕性還與流體種類、深度、溫度有關，還與流體是否含有氧化劑和流速等因數有關，這使得材料的選擇更 |
| 復雜。 |
| 常用材料耐腐蝕一覽表是腐蝕試驗結果的總結。這些試驗在規定的流體種類、溫度、濃度下進行的。僅從表上選擇還是不大 |
| 可靠，實際選用時，不僅要參照材料耐腐蝕一覽表，主要還應結合實際經驗來選材。 |
| 調節閥常用耐腐蝕材料主要有不銹鋼、20°合金鋼哈斯洛依(Hastellog)“B”、“C”、及鈦鋼等。 |
| 閥內組件材料 |
